浙江骊勒新能源有限公司
浙江骊勒为骊勒科技的全资子公司，总投资10亿元，分二期建设，其中一期投资6亿，二期投资约4亿。项目利用现有厂区约29000平方米，最大化利用现有生产线进行改造，并导入骊勒先进增程器产品。项目建成后，产能为年产30万套智能增程器。
浙江骊勒为骊勒科技的全资子公司，总投资10亿元，分二期建设，其中一期投资6亿，二期投资约4亿。项目利用现有厂区约29000平方米，最大化利用现有生产线进行改造，并导入骊勒先进增程器产品。项目建成后，产能为年产30万套智能增程器。
增程器为骊勒科技的主营业务。为了提升自动化水平和生产效率，引进了先进的英国马头拧紧工具和德国KUKA机器人，共计30台设备。装配线每65秒能完成一台增程器组装，年产能30万台，年产值约45亿。
增程器装配线主要分为缸盖分装线、内装线、外装线、电机电控装配和测试线。缸盖分装线完成发动机缸体、曲轴、连杆等关键部件，然后由内装线负责增程器内部主要零部件的装配，外装线装配增程器外部附件，装配电机电控后，最后在测试线对装配完成的增程器进行性能测试。
机加线包含桁架机械手、加工中心、清洗机和全自动试漏等设备。全工序采用德国利勃海尔机械手自动搬运毛坯至加工中心，通过编程控制由加工中心自动完成铣削、钻孔、镗孔、攻丝等多种加工，后由清洗机对加工后工件进行清洗，去除表面油污、切削液、金属屑等杂质。清洗后由全自动试漏设备对工件进行气密性测试，以检测工件是否存在泄漏。生产纲领:全年工作天数：300天、单班工作时间：12小时/班次、生产节拍：270秒/件、年产能：15万台。
